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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
一場突如其來的肺炎疫情打亂了中國經濟的正常運行,再加上中美貿易戰(zhàn)的苦苦糾纏,給經濟環(huán)境蒙上了一層陰影。
隨著中央經濟工作會議“五大關鍵詞”和“供給側””、“提質增效”、“一帶一路”政策的進一步影響,國內、外企業(yè)都在智能化、自動化和專業(yè)化這三個制高點上競爭,經濟市場持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?
動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機,而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號,現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力,全公司動起來”,而精細化運營管理的全員改善正是符合這個理念。
正如主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內部浪費問題的時候了,我們完全可以實現(xiàn)輕資產運營管理,使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導師和大家一起探討和學習吧!
■ 學習德國工業(yè)4.0的發(fā)展及影響
■ 了解最新工業(yè)管理資訊,發(fā)現(xiàn)我們的差距
■ 中、美、德、日各國對智能化工業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣勢
■ 在新常態(tài)經濟形勢下,企業(yè)從內部管理如何的轉變;
■ 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;
■ 如何從采購、倉儲、生產、技術等供應鏈環(huán)節(jié)降低成本;
■ 如何在生產現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;
■ 從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程;
■ 熟練掌握工廠運營的解決和改善管理問題的工具;
■ 用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精細運營的復雜理論;
■ 從生產現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)、信息等因素合理組合達到交期快速、質量穩(wěn)定、成本低廉的目的。
第一部分:智能化工業(yè)
一、當前國內經濟面臨的機遇與挑戰(zhàn)
1. 轉型期的經濟
2. 40年中國經濟分析
3. 新一輪的經濟挑戰(zhàn)
4. 中國經濟雙循環(huán)
二、工業(yè)4.0與智能制造
1. 未來的智能工廠是怎樣形成的
2. 智能生產是怎樣形成的
3. 縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現(xiàn)
視頻:縱向集成的案例
視頻:橫向集成的案例
三、中國制造2025
1. 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標
2. 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領域
3. 中國制造業(yè)轉型方向
4. 未來工廠特點
1)各類工業(yè)軟件充斥著工業(yè)管理
2)大數據支撐工業(yè)向服務業(yè)轉型
3)網絡安全成為企業(yè)的隱患
4)制造業(yè)將成為信息產業(yè)的一部分
5)網絡將鏈接一切
6)到底是互聯(lián)網+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網
第二部分:精細化運營體系搭建
一、歷史迫使我們轉變
1. 國內企業(yè)生產管理模式分析
2. 國外企業(yè)生產管理模式借鑒
3. 未來生產管理發(fā)展方向
二、現(xiàn)代化生產管理模式
1. 精益運營思想
2. 工作質量的零缺陷
3. 經典精益運營管理之屋
三、從運營結果看精細化管理
1. 正確解讀資產負債表
2. 正確解讀現(xiàn)金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例:某大型企業(yè)財務報表解讀
新增:智能化工具的使用
四、工業(yè)企業(yè)供應鏈原理與特點
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲
2. 調整好“胃口”——生產內部供應鏈
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈
五、采購與倉庫精細化
1. 采購管理與庫存
2. 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3. 供應商低成本管理辦法
4. 供應商定價策略分析
新增:智能化工具使用
5. 庫存原因分析及解決對策
6. 降低企業(yè)庫存,提高物料周轉率
案例分析:倉庫為什么有那么的庫存
新增:智能化工具使用
六、研發(fā)、技術、工藝價值鏈分析及對生產系統(tǒng)的影響
1. 研發(fā)與生產成本之間的關系
2. 技術成本與生產成本的關系
3. 工藝嚴謹性對生產效率和質量之間的邏輯關系
4. 智能化時代研發(fā)、技術新突破點
案例:國內三個大型企業(yè)的技術FEMA展示
新增:智能化工具使用
第三部分:精細化管理之“管理零缺陷”
一、質量意識
1. 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)
2. 零缺陷的意識:第一次就把事情做對
3. 零缺陷的基礎:責任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程:以精細化的標準做事
5. 零缺陷的準則:關注每個細節(jié)
6. 零缺陷的工作實踐:持續(xù)改進,永續(xù)精進—TQM
二、生產過程精細化
1. 過程的概念
2. 生產流程的概念
3. 生產過程作業(yè)模式的概念
4. 如何分解過程作業(yè)模式
視頻:分解過程作業(yè)模式
5. 豐田公司問題分析與解決八步法
新增:MAS系統(tǒng)與信息流、物流、工序流之間關系

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