▲    理解什么是SOP與TOC

▲    掌握SOP與TOC的核心理論

▲    理解SOP與TOC方法實施的要點與步驟

▲    理解SOP與TOC方法與精益生產如何結合

▲    學會計算線平衡方法，怎樣利用線平衡提升生產效率

▲    掌握IE動作改善找到動作制約點

▲    掌握VSM價值流分析抓出TOC制約點

第一講：SOP標準化作業(yè)管理  

一、標準化作業(yè)的意義

1．SOP的企業(yè)管理中的作用

2．SOP與流程管理的關系

3．SOP要實現(xiàn)的目標

二、SOP編寫前的準備

1．認識你的“客戶”

1）SOP為誰服務

2）什么是VOC客戶聲音

3）如何識別VOC到CTQ

4）如何驗證你的客戶可以讀懂你的SOP

5）用客戶的語言說話

6）動態(tài)的客戶管理理念

2．作業(yè)分析

1）如何編制作業(yè)分析表

2）如何抓住作業(yè)中的關鍵特性

3）SOP應瞄準關鍵特性

4）FMEA作業(yè)中的失效模式分析

3．流程分析

1）SIPOC流程分析

2）Top to down流程分析法

3）矩陣流程分析法

情景演練：SOP標準化作業(yè)管理模擬

第二講 TOC約束理論的概念和發(fā)展過程

一、認識TOC理論

1. 傳統(tǒng)管理的誤區(qū)

2. TOC是什么

3. TOC是怎么發(fā)展出來

4. TOC是怎樣實際運作的

5. 什么樣的產業(yè)可以應用TOC

6. TOC理論的內容是什么

二、導致生產瓶頸TOC原因分析

1. 流程的約束

2. 計劃的約束

3. 設備產能的約束

4. 人員動作的約束

5. SMED快速換型的約束

6. 生產不均衡的約束

情景演練：如何識別流程中的TOC

第三講 TOC約束理論與SOP應用

一、TOC與OPF單件流的關系

1. OPF的重要概念

2. OPF的計劃與控制——DBR系統(tǒng)

3. DBR系統(tǒng)

a) 鼓Drum

b) 緩沖 Buffer

c) 繩子 Rope

二、TOC實施步驟

1. TOC的五大核心步驟

a) 識別約束

b) 開發(fā)約束

c) 服從

d) 提高約束產能

e) 返回第一步

2. 解決方案的三個階段

a) 計劃

b) 執(zhí)行

c) 檢查

d) 控制

情景演練：TOC管理方法應用

第四講 TOC與精益車間布局設計

一、精益核心思想

1．什么是精益

1）精益含義

2）精益與生產管理

2．什么是價值

3．什么是浪費

1）精益中浪費含義

2）什么是八大浪費

3）怎樣識別八大浪費   

3．什么是物流

4．什么是信息流

小組活動，如何識別浪費

二、精益化車間布局

1．車間布局基本原則

2．車間“大”與“小”的哲學

3．精益思想與車間布局的銜接

4．如何做布局的Mock up

5．如何計算精益化車間真實的使用面積

6．一個流的設計原則

7．精益布局設計中的信息流、人流與物流

情景演練：如何避免車間布局產生約束瓶頸

第五講：SOP標準化作業(yè)與節(jié)拍TT/線平衡

一、生產節(jié)拍TT

1．什么是節(jié)拍

2．節(jié)拍的意義

3．怎樣靈活使用節(jié)拍

4．節(jié)拍對車間布局的影響

5.  節(jié)拍的使用時機

生產節(jié)拍練習   

二、線平衡LB-Line of Balance

1．什么是線平衡

2．怎樣計算線平衡

3．怎樣使用線平衡提升效率

4.  線平衡使用的技巧研究

情景演練：模擬線平衡效率提升

第六講：SOP標準化作業(yè)優(yōu)化與TOC

一、流程優(yōu)化概念

1．什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程

2．什么是流程優(yōu)化

3．流程優(yōu)化對效率的意義

4．流程優(yōu)化對質量的意義

二、流程優(yōu)化方法

1．選定流程范圍

2．選定流程優(yōu)化小組

3．對小組進行流程優(yōu)化培訓

4．CMDA方法

5．ECSR方法

6．長城圖法                

7．VSM介紹

三、流程優(yōu)化應用效率改善

1. 輸出改善活動清單

2. 五日改善法

3. A3報告使用要點

四、流程優(yōu)化效果追蹤

1. 持續(xù)評價流程優(yōu)化的成果

2. 成果固化與標準化

情景演練：VSM價值流優(yōu)化法

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑