• 了解企業(yè)盈利模式轉型的必然性—速度與成本

• 了解發(fā)展智能制造如何實現(xiàn)盈利模式的轉型（規(guī)劃層面、應用層面及執(zhí)行層面）

• 深入淺出智能化工廠及其三大組成

• 了解數(shù)字化在走向智能制造過程中的實踐性作用

• 明確數(shù)字化企業(yè)的三大核心目標及其對企業(yè)長期目標的作用

• 了解工業(yè)4.0核心技術對數(shù)字化企業(yè)的基礎性作用

• 數(shù)字化企業(yè)的總體框架及企業(yè)各職能數(shù)字化運用

• 了解數(shù)字化企業(yè)及數(shù)字化工廠實現(xiàn)過程中的重難點及其技術障礙

• 了解標桿行業(yè)的數(shù)字化工廠模型與行業(yè)性分析

• 了解大數(shù)據(jù)處理的價值流向與管理精益化的結合性運用

• 了解工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術結合自動化為數(shù)字化工廠奠定基礎

• 學習如何分步驟的推動過程流、信息流、物流三主線的數(shù)字化應用

• 了解相關MES\APS\PLM等信息化軟件系統(tǒng)在數(shù)字化工廠中的運用及其業(yè)務邏輯

第一部分：數(shù)字化時代的到來

• 供給側改革與人工智能技術應對企業(yè)盈利模式轉型

• 智能制造的“智”與“能”解析

• 走向智能制造的三大支柱

• 重點解析核心支柱——數(shù)字化運營

• 數(shù)字化工廠的系統(tǒng)框架與三大目標

• 工業(yè)4.0對數(shù)字化工廠實現(xiàn)的重大貢獻

• 工業(yè)時代的變遷（1.0~4.0時代）

• 工業(yè)4.0三大標志性技術——物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)帶來的數(shù)字化變革契機

• 視頻分享與解析：詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化的角色定位

• 我們離數(shù)字化還有多遠(中國企業(yè)軟硬件的壁壘）

• 視頻分享與解析：某汽車行業(yè)數(shù)字化工廠

• 數(shù)字化時代的人力資源結構與模型

第二部分：物聯(lián)網(wǎng)成就數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)庫功能

• 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)之于數(shù)字化工廠——物理信息系統(tǒng)CPS

• 物理信息系統(tǒng)的功能性介紹（視頻分享）

• CPS的重大應用——DCS(分布式控制）與MDC（元數(shù)據(jù)收集）

• 工業(yè)4.0的全球發(fā)展狀態(tài)——從DCS說到MDC

• DCS在智能工廠的主要貢獻及現(xiàn)實應用（國內(nèi)主要工業(yè)4.0研究機構的目前選擇）

• 智能工廠的絕對基礎——MDC（元數(shù)據(jù)收集）

• MDC在未來新工廠規(guī)劃中的應用以及注意事項（網(wǎng)絡技術的選擇）

• MDC在舊有設備中應用的難點及現(xiàn)有解決方案（黑盒技術與3D視像技術介紹）

• 國內(nèi)工廠目前無法跨越的DCS&MDC技術壁壘（影響工業(yè)4.0時代推進的主要壁壘）

• 大數(shù)據(jù)及云計算技術在智能工廠應用中的重難點解析（結合電信行業(yè)的方向性介紹）

第三部分：工業(yè)4.0三大技術在數(shù)字化工廠中的應用

• 市場信息與工廠信息交互系統(tǒng)（電器、食品行業(yè)案例分享）

• 設計信息與工廠信息實時交互（服裝行業(yè)案例分享）

• 如何在推動生產(chǎn)模式下安排生產(chǎn)計劃（工程機械行業(yè)案例分享）

• 如何實現(xiàn)外部與內(nèi)部物料管理

• 如何更好的實現(xiàn)拉動系統(tǒng)（汽車行業(yè)案例分享）

• 如何運用于質量系統(tǒng)控制

  ——離散型制造業(yè)（汽車行業(yè)在線檢測與3D視像技術結合案例分享）

  ——流程型制造業(yè)（藥品行業(yè)防錯技術與物聯(lián)網(wǎng)結合案例分享）

  ——項目型制造業(yè)（工程機械在線質量追溯與MDC的結合案例分享）

第四部分：數(shù)字化工廠總體規(guī)劃框架

• 從企業(yè)價值流看數(shù)字化工廠規(guī)劃

• 數(shù)字化工廠總體架構與框架圖

• 數(shù)字化工廠的三大流——信息流、物流、過程流

• 三大流的關聯(lián)性與支持性作用

• 數(shù)字化工廠規(guī)劃的六大步驟

• 數(shù)字化工廠的重點輸入與重要輸出

• 數(shù)字化工廠項目團隊關鍵性角色與技術外包

第五部分：數(shù)字化工廠信息流規(guī)劃——MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（含APS）

• 如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施的業(yè)務邏輯（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）

• 總體計劃體系的構成

• 均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃

• 影響均衡計劃體系的因素

• 影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施

• APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充

• 企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘

• 視頻分享：紅領集團的信息化與精益工廠的完美結合

• 數(shù)字化企業(yè)、工廠、車間三框架下的IT系統(tǒng)架構

• MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)級IT架構中的重要位置與作用

• MES的功能選擇及企業(yè)匹配性

• MES的軟硬件環(huán)境準備（國內(nèi)外相關支持產(chǎn)品介紹）

• MES的模塊功能性介紹（國內(nèi)優(yōu)質模塊軟件介紹）

• MES的拓展功能及與ERP等系統(tǒng)的對接

• MES系統(tǒng)實施階段的重難點分析

• 數(shù)據(jù)價值流--MES在企業(yè)應用成功的關鍵

• 案例分享：某公司的MES系統(tǒng)運用及上線經(jīng)驗教訓

第六部分：數(shù)字化工廠物流規(guī)劃

• 敏捷供應鏈物流規(guī)劃

• 內(nèi)外部物流規(guī)劃與計劃體系的相輔相成之于敏捷供應鏈

• 供應鏈內(nèi)外部物流模式與方式介紹

——產(chǎn)線拉動與VMI模式的結合

——廠內(nèi)順序配送與配料超市的運用

——短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)

——SP物料供應模式及集配中心設計

——結算模式轉變與商務合作方式的選擇

——案例介紹：上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進

——推薦介紹：信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術在精益物流中的應用

• 敏捷物流數(shù)字化實現(xiàn)的軟硬件技術介紹

• RFID數(shù)據(jù)化的選擇（動/靜態(tài)；二維/三維等）

• IPC（互聯(lián)網(wǎng)之眼）技術的運用（3D攝像頭;算法/格式等）

• 智能物流執(zhí)行單元的業(yè)務邏輯

• VGA與VGC的不同及優(yōu)劣勢分析

——視頻技術解析—天貓/京東的數(shù)字化物流

第七部分：數(shù)字化工廠過程流規(guī)劃

• 自働化過程流規(guī)劃

• 數(shù)字化過程流規(guī)劃的核心業(yè)務邏輯——生產(chǎn)效率（作業(yè)效率*設備效率*質量效率）

• 影響高效工廠生產(chǎn)效率的三大因素及其數(shù)字化解決方案

• 自働化的構成——自動化機器人+防錯設計

• 數(shù)字化工廠設備選型要求——元數(shù)據(jù)采集MDC+生產(chǎn)指令執(zhí)行

• 設備自動化業(yè)務邏輯基礎——24幀標準化作業(yè)

• 自動化防錯設計3步法及其設計原理