原汁原味引進(jìn) TWI培訓(xùn)
課程特色,一課三訓(xùn)
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證講師主講授課
TWI培訓(xùn)后跟蹤指導(dǎo)
邊學(xué)邊做,課程滿意度極高

第一章   TWI—工作指導(dǎo)篇

1.       生產(chǎn)與問題

2.       生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題

3.       培訓(xùn)的必要性

4.       不完善的指導(dǎo)方法

5.       正確指導(dǎo)方法的示范

6.       發(fā)放正確指導(dǎo)四階段法卡片

第一階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

第二階段：傳授工作

第三階段：嘗試練習(xí)

第四階段：檢驗(yàn)成效

7.       工作指導(dǎo)忌語

8.       現(xiàn)場(chǎng)演練與點(diǎn)評(píng)

角色演練：每個(gè)小組選取代表運(yùn)用所學(xué)工作指導(dǎo)方法教導(dǎo)他人，其他小組作點(diǎn)評(píng)

9.       游戲演練：畫一只豬

游戲感悟：通過小游戲讓學(xué)員感悟標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際工作中的價(jià)值

10.     工作分解表編寫方法

11.     案例演練：吃包子的工作分解表編寫

學(xué)員練習(xí)：編寫吃包子工作分解表進(jìn)行掌握工作分解表編寫要領(lǐng)

12.     工作指導(dǎo)前的準(zhǔn)備工作

13.     特殊工作的指導(dǎo)方法

14.     為全體部屬制訂培訓(xùn)計(jì)劃

①TWI工作指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)卡片

②工作指導(dǎo)過程效果檢查表

③崗位工作分解表

第二章  TWI—工作關(guān)系篇

1.       工作現(xiàn)場(chǎng)常見問題

2.       主管用人存在的常見問題

3.       一線主管的責(zé)任圖

討論交流：一線主管與下屬之間的關(guān)系線

4.       了解每個(gè)下屬的方法

5.       工作現(xiàn)場(chǎng)問題處理四步驟

第一階段：掌握事實(shí)

第二階段：慎思決定

第三階段：采取措施

 第四階段：確認(rèn)結(jié)果

6.       建立良好人際關(guān)系的基本要訣

要告訴下屬工作情形如何

表現(xiàn)好時(shí)要及時(shí)表揚(yáng)

對(duì)下屬有影響的變動(dòng)要事先通知

充分發(fā)揮下屬的能力

學(xué)員分享：個(gè)人在工作中建立良好人際關(guān)系的心得

7.       掌握想法與心情的（溝通6原則）

8.       案例討論：張強(qiáng)的故事

9.       案例討論：李明的故事

10.     建立部屬成員心情管理看板

本章輸出工具：

①TWI工作關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)卡片

②工作人際問題處理四步驟

③建立良好人際關(guān)系技能實(shí)施跟進(jìn)表

④部屬心情管理看板

第三章  TWI—工作改善篇

1.       生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題

2.       改善目的

3.       改善兩大類型

4.       現(xiàn)場(chǎng)改善的五項(xiàng)要求

5.       現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則

6.       生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見八大浪費(fèi)

學(xué)員互動(dòng)分享：分享個(gè)人工作過程中存在的八大浪費(fèi)

7.       發(fā)放工作改善四階段法卡片

2  第一階段：分解作業(yè)

2  第二階段：自問細(xì)節(jié)

2  第三階段：構(gòu)思新方法

2  第四階段：實(shí)施新方法

8.       案例研討：X、Y產(chǎn)品的包裝及交貨作業(yè)

學(xué)員練習(xí)：結(jié)合工作改善四階段法分析案例存在問題

9.       企業(yè)推進(jìn)“改善文化”常見失敗原因

10.     管理者面對(duì)改善的錯(cuò)誤心態(tài)

11.     改善成功的十大技巧持續(xù)改善帶給企業(yè)的好處

本章輸出工具：

①TWI工作改善標(biāo)準(zhǔn)卡片

②工作改善作業(yè)分解表

③工作改善自問流程圖

第四章  TWI——工作安全篇

1.       生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題

2.       一線主管的安全的任及覺悟

3.       防止事故的必要性

4.       探討案例1：包裝室的故事

5.       安全作業(yè)的4階段法的講解

6.       生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與安全

7.       探討案例2：物的問題

8.       與[物]相關(guān)事項(xiàng)的探討

學(xué)員練習(xí)：安全表識(shí)的改善

9.       探討案例3：人的問題

10.     安全點(diǎn)檢的方法

11.     安全三原則：整理整頓?維護(hù)點(diǎn)檢?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

12.     危險(xiǎn)性的評(píng)估

13.     現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源識(shí)別

學(xué)員練習(xí)：危險(xiǎn)源分析與識(shí)別

14.     建立安全標(biāo)識(shí)目視化

輸出工具：

①學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)安全問題分析解決標(biāo)準(zhǔn)四步驟

②掌握現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源識(shí)別與控制措施方法

③學(xué)會(huì)建立安全標(biāo)識(shí)目視化

楊老師 上海威才咨詢 | 注冊(cè)培訓(xùn)師、咨詢師

MTP認(rèn)證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證

世界500強(qiáng)管理目視化解決方案   版權(quán)持有人

楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、10年培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。曾任某日資企業(yè)制作課課長(zhǎng)、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營(yíng)企業(yè)績(jī)效經(jīng)理、某咨詢公司項(xiàng)目經(jīng)理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)的TWI及MTP訓(xùn)練，并參加了在日立集團(tuán)總部的干部實(shí)踐學(xué)習(xí)。

楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在咨詢項(xiàng)目中，培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，累計(jì)授課數(shù)百場(chǎng)，咨詢輔導(dǎo)四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項(xiàng)目，贏得了客戶的一致好評(píng)！

主講：

（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域）

《班組長(zhǎng)管理目視化解決方案》——版權(quán)課程

《班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》

《現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理》

《TWI—工作指導(dǎo)》《TWI—工作關(guān)系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》

《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》

咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目：

《班組長(zhǎng)管理目視化解決方案  咨詢項(xiàng)目》

《現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理咨詢項(xiàng)目》

《TWI——輔導(dǎo)項(xiàng)目》

《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》落地輔導(dǎo)

授課風(fēng)格：

實(shí)戰(zhàn)型講師：課程源于咨詢項(xiàng)目的實(shí)踐，經(jīng)受了企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中的淬煉，課程有三大特點(diǎn)：

1、系統(tǒng)性:傳授學(xué)員以咨詢思維來系統(tǒng)性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織的推進(jìn)培訓(xùn)內(nèi)容的落地，效果顯著。

2、體驗(yàn)性:課程中采用教練技術(shù)，通過模擬場(chǎng)景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動(dòng)式/體驗(yàn)式三者合一、全新教學(xué)，結(jié)合企業(yè)案例講解及輔導(dǎo)，讓學(xué)員獲得深入的學(xué)習(xí)體驗(yàn)。

3、實(shí)用性：內(nèi)容針對(duì)企業(yè)需求進(jìn)行篩選與優(yōu)化，結(jié)合咨詢經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)問題給出實(shí)用的方法與工具。

培訓(xùn)與咨詢服務(wù)的部分客戶：

日立汽車部件（蘇州）有限公司、日立維亞（常熟）有限公司、東機(jī)工汽車部件（蘇州）有限公司、橫河電機(jī)（蘇州）有限公司、樓氏電子（蘇州）有限公司 、住友橡膠（常熟）有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項(xiàng)世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉）有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司、SEW-傳動(dòng)設(shè)備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團(tuán)華東工程玻璃有限公司、風(fēng)范電力設(shè)備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、蘇州天馬精細(xì)化學(xué)品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國(guó)石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊(duì)、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機(jī)械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天（無錫）電子有限公司、江陰長(zhǎng)達(dá)鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達(dá)機(jī)電有限公司、上海華東制藥機(jī)械有限公司

※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設(shè)咨詢項(xiàng)目：

        現(xiàn)場(chǎng)6S推行及班組管理的改善，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化率達(dá)到85%以上，月度生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題數(shù)降低37%。

※吳江某上市公司 精益生產(chǎn)項(xiàng)目：

從現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM、品質(zhì)穩(wěn)定性等方面切入，系統(tǒng)化的應(yīng)運(yùn)精益管理理念及工具持續(xù)改善，實(shí)施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)庫存壓縮30%；生產(chǎn)周期縮減20%；整體生產(chǎn)效率提升19%；

※    蘇州某上司公司（油墨制造領(lǐng)軍企業(yè)）現(xiàn)場(chǎng)安全及管理標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目：

系統(tǒng)的培養(yǎng)安全管理意識(shí)及技能，對(duì)每個(gè)危險(xiǎn)源頭進(jìn)行識(shí)別及預(yù)防。促使企業(yè)順利通過GEW安全認(rèn)證。

※    吳江某電子材料制造公司 工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項(xiàng)目：

在咨詢師的輔導(dǎo)下，對(duì)手工作業(yè)為主的崗位進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善就工作教導(dǎo)。項(xiàng)目完成后，新員工培訓(xùn)周期從30天縮短為6天；轉(zhuǎn)正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。

※    張家港某裝備制造企業(yè) 目標(biāo)與績(jī)效管理咨詢項(xiàng)目：

從公司戰(zhàn)略梳理開始、輔導(dǎo)公司年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃制定、組織年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的分解及落實(shí)；建立績(jī)效管理體系、人才培養(yǎng)體系并及輔導(dǎo)落實(shí)等。一年內(nèi)建立了完善的績(jī)效管理體系，并且得到有效的實(shí)施，當(dāng)年企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)龇?1%，已續(xù)簽常年顧問協(xié)議。

※    江陰某上市公司（汽車密封橡膠制造）工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項(xiàng)目：

通過3個(gè)月系統(tǒng)化工作教導(dǎo)輪訓(xùn)及輔導(dǎo)，在咨詢師的輔導(dǎo)下，在每個(gè)班組依照計(jì)劃展開重點(diǎn)技能的工作教導(dǎo)活動(dòng)。企業(yè)組織第一天報(bào)到的新人接受工作教導(dǎo)，用來驗(yàn)收輔導(dǎo)成果，新人對(duì)教導(dǎo)內(nèi)容掌握的準(zhǔn)確率達(dá)到96%，獲得企業(yè)的贊譽(yù)及持續(xù)的課程采購。