8D又稱(chēng)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法、8D問(wèn)題求解法（8D Problem Solving）是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車(chē)行業(yè)（特別是汽車(chē)零部件產(chǎn)家）廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最好的、有效的方法。

通過(guò)本課程的培訓(xùn)，鞏固學(xué)員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧，提升人員質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問(wèn)題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。相關(guān)工程師和班組長(zhǎng)們通過(guò)學(xué)習(xí)，將能夠運(yùn)用8D工作方法去識(shí)別改善需求和實(shí)施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長(zhǎng)期的幫助。

‐    8D 概述

1.       問(wèn)題的定義

2.       問(wèn)題與問(wèn)題解決方法

3.       問(wèn)題解決方法的選擇

4.       8D 問(wèn)題解決方法簡(jiǎn)介

5.       如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題/意識(shí)到問(wèn)題

6.       何時(shí)啟動(dòng) 8D

7.       8D 的問(wèn)題解決流程介紹

8.       8D 問(wèn)題解決流程案例練習(xí)

一、D1 成立 8D 小組

1.       為什么要成立 8D 小組

2.       如何選擇團(tuán)隊(duì)成員

3.       任務(wù)分配與職責(zé)明確

4.       工作計(jì)劃與信息溝通

5.       D1 階段總結(jié)

二、D2 問(wèn)題描述

1.       問(wèn)題癥狀與問(wèn)題描述

2.       如何收集問(wèn)題相關(guān)信息

3.       問(wèn)題癥狀與問(wèn)題描述

4.       5W2H 的質(zhì)量工具介紹

5.       5W2H 問(wèn)題描述案例練習(xí)

6.       IS/IS NOT 問(wèn)題描述規(guī)格矩陣介紹

7.       IS/IS NOT 問(wèn)題描述工具練習(xí)

8.       D2階段總結(jié)

三、D3 臨時(shí)性圍堵措施

1.       為什么要執(zhí)行臨時(shí)性圍堵措施

2.       如何選擇、執(zhí)行、驗(yàn)證圍堵措施

3.       常用的圍堵措施類(lèi)型

4.       如何保證圍堵措施的有效性

5.       階段總結(jié)

四、D4 根本原因分析

1.       什么是根本原因

2.       確定根本原因的工作步驟

3.       魚(yú)骨圖質(zhì)量工具介紹

4.       魚(yú)骨圖案例練習(xí)

5.       如何鎖定真正原因

6.       差異與變化法鎖定真正原因練習(xí)

7.       5 WHY 法尋找問(wèn)題根本原因

8.       D4 階段總結(jié)

五、D5 確定永久性糾正措施及驗(yàn)證有效性

1.       如何選擇出最佳的糾正措施

2.       糾正措施的執(zhí)行

3.       如何驗(yàn)證糾正措施的有效性

4.       D5 階段總結(jié)

六、D6 執(zhí)行永久性糾正措施及跟蹤有效性

1.       如何執(zhí)行糾正措施

2.       糾正措施與圍堵措施的切換

3.       糾正措施有效性的跟蹤

4.       D6 階段總結(jié)

七、D7 預(yù)防措施

1.       什么是預(yù)防措施

2.       圍堵措施，糾正措施與預(yù)防措施的區(qū)別

3.       如何保證預(yù)防措施的有效性

4.       制定圍堵措施，糾正措施，預(yù)防措施案例練習(xí)

5.       D7 階段總結(jié)

八、D8 團(tuán)隊(duì)祝賀

1.       表彰小組和個(gè)人貢獻(xiàn)

2.       文件歸檔與簽字批準(zhǔn)

3.       課程總結(jié)

韓老師 上海威才咨詢(xún) | 特聘講師

講師介紹：

‐   從事質(zhì)量相關(guān)工作15年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量總監(jiān)，MBA，機(jī)械電子工程專(zhuān)業(yè)背景。

‐   到德國(guó)、法國(guó)和巴西等地進(jìn)行學(xué)術(shù)交流和研討，熟悉國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念和咨詢(xún)方法，能以多種語(yǔ)言進(jìn)行培訓(xùn)和咨詢(xún)。

‐   從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長(zhǎng)期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)及客戶(hù)質(zhì)量投訴和審核處理工作。

‐   熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營(yíng)和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問(wèn)題。

‐   另有輔導(dǎo)新工廠建立IATF16949質(zhì)量系統(tǒng)并通過(guò)第三方審核的經(jīng)歷。

‐   James老師以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；策劃和推行

‐   以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)。

工作經(jīng)歷：

‐   在職質(zhì)量總監(jiān)。

‐   在博澤和馬瑞利，上汽等公司任質(zhì)量工程師，主管，經(jīng)理和總監(jiān)等職務(wù)。

培訓(xùn)經(jīng)歷：

‐   2008年，到巴西和德國(guó)培訓(xùn)質(zhì)量工具與方法，精益生產(chǎn)；

‐   2010年，獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；

‐   其他：IATFTS16949內(nèi)審員培訓(xùn)。

主要擅長(zhǎng)課程：

‐   問(wèn)題的分析和解決方法(8D)

‐   生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

‐   產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）

‐   客戶(hù)投訴處理及應(yīng)對(duì)技巧(CQE)

‐   失效模式及要因分析(FMEA)

‐   精益生產(chǎn)（WCM）