通過課堂學習、交流等形式，學員可以深刻理解智能物流的系統組成關與架構，掌握智能物流的主要規劃方法，熟悉主要設備使用場景，掌握智能物流實施路徑。

一、智能制造與智能物流

• 工業4.0與中國制造2025的區別

• 智能制造的核心：仍然是QCD

• CPS——智能工廠的核心技術體系

• 工廠智能物流：端到端的管理與技術

• 工廠智能物流的實施階段：精益化、自動化、數字化、智能化

二、工廠智能物流的規劃

• 案例介紹：工廠物流規劃的典范

• 工廠物流業務規劃篇：端到端的思考

• 案例研討：某工廠車間物流的智能化實施

• 物流布局規劃工具篇

• 經典規劃工具：SLP簡介

• 物流關系與面積核算

• 案例介紹：SLP工廠物流大布局

• 規劃仿真篇

• 主流仿真系統應用簡介

• 主流仿真軟件的介紹與演示

三、工廠智能物流的實施

• 工廠智能物流實施細則全圖：從精益化到智能化

• 整體方案篇：浙江某注塑工廠智能物流項目介紹

——項目范圍與目標

• 工廠整體物流規劃

——注塑與裝配車間智能物流實施

• 線邊物流篇

——車間工藝要求與物流實施細則

——舉例：典型工藝環境的物流設計

——精益與智能物流的結合

• 案例研討：不同工序線邊物流設計

• 物流設備篇

——條碼、RFID等物流技術簡介

——智能物流設施簡介

——物流機器人AGV等應用簡介

• 信息系統篇

——主要物聯網IOT技術介紹

——WMS系統介紹

——趨勢：LES系統的出現

——其他系統

李老師 上海威才咨詢 | 資深咨詢顧問

簡   歷：

2019年某企管智能制造                      產品總監

2016年上海某智能制造咨詢公司        合伙創始人

2006年上海某企業管理咨詢公司        高級顧問、副總經理

2002年上海貝爾阿爾卡特                  供應鏈主管

1999年上海貝爾有限公司                  項目經理

1996年西安交通大學                        工學碩士

李老師具有多年制造業咨詢與供應鏈管理經驗，是國內制造業供應鏈與物流管理領域中具有豐富實踐經驗和深刻理解的咨詢顧問。

針對國內制造型企業的特點和智能制造大趨勢，李老師提煉出日臻完整的咨詢體系和實施方法，結合在德國工業4.0研修和日本豐田汽車的交流成果，對智能制造和精益物流具有深刻的理解和應用。其企業內部培訓和咨詢輔導客戶數量超過100家，各期公開課學員人數累計超過10000人次，既有管理系統的外資企業，也有快速擴張的民營企業。

作為上海某智能制造機構合伙人和項目總監參與并負責多個咨詢項目的成功實施，善于與企業高層建立信任、暢通的溝通渠道，營造良好的項目運行環境。主要客戶遍及汽車、電子、通信、機械、醫療、食品、服裝等多個行業，咨詢項目以制造型企業的供應鏈優化、生產計劃與庫存控制、倉儲物流管理等為主。

典型咨詢項目包括：

1.      浙江XX集團鋁輪轂工廠生產物流改善項目

• 項目時間8個月，擔任項目經理和高級顧問

• 通過生產現場布局和物流路線的優化，生產計劃體系和車間排程方法的改善以及質量體系的建立，實現汽車配件企業OTD指標的大幅提高（從65%到82%）和關鍵質量控制點的質量指標改善

2.    南京XX集團的生產運營咨詢項目

• 項目時間2期，共計14個月，擔任高級顧問

• 國內塑編行業典型的民營企業，在企業最高管理層大力支持下，對企業班組建設、激勵體系建立、生產車間精益布局、縫紉車間的生產線平衡以及采購物流等優化，提高了企業整體管理水平和人員意識能力，特別是產品單位能耗的降低和工廠計劃體系的規范，大幅提升了企業的行業競爭力。

3.   中國首批創業板上市公司鄭州XX電子運營管理咨詢

• 第一期項目6個月，擔任項目經理和高級顧問

• 精益項目，負責生產計劃改善和庫存控制咨詢項目。對企業實現大規模產業化能力的提升奠定了堅實的基礎，其中一期庫存周轉率提升15％，SOP（銷售運作計劃）機制的建立對企業銷售模式與生產模式的匹配確定了具體的方法。

4.   中國運動服飾著 名品牌香港上市公司XX集團工廠倉儲物流優化項目

• 項目時間2期，共計14個月，擔任項目經理和高級顧問

• 對其服裝原材料、鞋業原材料以及服裝和鞋業成品倉庫實施系統化改善，包括倉儲規劃、現場布局、物流設備、標識系統建設、呆滯物料清庫盤點、倉儲作業流程規范、績效指標建立等內容，大幅提高倉儲進出庫效率（成品倉出貨時間縮短35%），有效降低倉儲作業成本和勞動強度，得到客戶高度好評：“我們就需要這樣給現場更多細節指導的咨詢顧問！”

5.   上海XX智能儀表有限公司（德資）智能工廠規劃項目

• 項目時間18個月，擔任項目經理和高級顧問

• 結合上海G60科創走廊建設，XX上海工廠為打造集團智能化標桿工廠，結合廠區擴建和MES、APS系統實施，立足智能化和系統化布局建設啟動智能工廠規劃項目。

• 項目工作分為兩個大的階段，工廠大布局和車間精益布局。經過一年半的規劃實施和建設，工廠格局與運營管理煥然一新。其中工廠物流整體效率提高25%。結合XX工廠各個不同工藝車間的特點，完成自動化和信息化升級，其中注塑車間的集中供料和自動化傳輸，直接降低40%以上的WIP，節省30%的物流成本。

• 同時李老師講授的《智能制造與數字化工廠》、《工廠智能物流的規劃與實踐》、《工廠運營大數據管理》、《倉儲日常管理實務》、《高效倉儲管理與庫存控制》等課程深受廣大學員好評，學員反饋李老師學識豐富、思維敏銳，條理清晰，邏輯性、實務性強，善于針對學員和企業的實際需求組織課程內容，用生動豐富的實際咨詢案例與學員共同探討解決方案，課程內容翔實，案例生動。

熱門課程：

• 工廠智能物流的規劃與實踐

• 高效倉儲管理與庫存控制

• 制造型企業的供應鏈管理

• 倉儲日常管理實務

• 工廠運營大數據管理

• 采購人員核心技能訓練

• 生產計劃與物料控制

內訓和咨詢服務企業：

汽車及其供應鏈行業：沈陽寶馬、上海大眾、南京長安福特馬自達、上?，F代摩比斯、北京汽車、蘇州萊頓汽車零部件、浙江鄭泰集團（汽車鋁輪工廠）、無錫威孚高科技集團、上海科士達華陽汽車電器、李爾汽車配件

電子電氣行業：青島海信集團、青島安普泰克（AMP）、上海美敦力醫療器械、飛利浦（上海總部）、上海先進半導體、青島海爾、青島海信日立空調、河南漢威電子、浙江德力西電氣、上海開利空調、南京熊貓電子、上海張江微電子、蘇州伊頓電器、蘇州優利康聽力技術

醫藥食品行業：上海荷美爾食品有限公司、天津卡夫食品、上海嘉里糧油、無錫紐迪西亞制藥、河南宛西制藥、山東保齡寶生物科技

機械裝備行業：長沙中聯重科、百得工具（上海中心）、中車株洲機車、沃爾沃重工、上海汽輪機、上海神開集團、蘇州迅達電梯、蘇州EXPRESS電梯、浙江盾安集團、沈陽愛默生環境技術、常州奧斯邁醫療器械

化工鋼鐵行業：南京揚子巴斯夫、上海寶鋼集團工業技術公司、青島圣戈班玻璃、河南金山化工

能源動力行業：國電聯合動力、浙江國華寧海電廠、金風科技（北京）天誠同創、揚州晶澳太陽能、南京南瑞繼保

服裝行業：特步（中國）有限公司

其他：臺積電半導體（上海）、沈陽東軟集團、上海安吉物流、上海東冠紙業、蘇州吉田建材、北京天開園林、南京火天集團