SolsticeTM?LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3?三氟丙烯）是霍尼韋爾首先推出的第四代低全球變暖潛值（GWP）發泡劑，適用于家用電器、建筑保溫、冷鏈運輸和工業保溫等領域聚氨酯隔熱材料的發泡，是 CFC、HCFC、HFC?和其它非氟碳發泡劑的最佳替代發泡劑。適用于聚氨酯發泡行業的一種能夠同時滿足各種工藝及環保要求的新一代發泡劑，具有高效 ??節能、不燃、不含可揮發性有機物，低全球變暖潛值，安全環保等特點。經過不斷的配方及 ??工藝參數的優化后，以 SolsticeTM?LBA?新一代高效節能環保發泡劑制得的聚氨酯泡沫和現有發泡劑體系（245fa?和環戊烷）相比具有更為優異的導熱系數和整機能耗水平，分別比相同型號的 245fa?以及環戊烷體系冰箱在導熱系數方面降低 7%（和 245fa?體系相比）和 12%
（和環戊烷體系相比），并且在整機能耗方面降低了 3%（245fa）和 7%（環戊烷）。
雖然 LBA?發泡劑有許多上述優點，但在實際應用時也面臨著一些問題，從我們催化劑的角度主要問題是：含鹵素發泡劑的分解造成的催化劑失活，因此傳統的催化劑在 LBA?體系中不適用，但全球變暖的事實讓我們不得不選擇 LBA?即 ODP?值為 0；全球變暖潛值 GWP?小于 5 的發泡劑，能同時滿足《蒙特利爾議定書》和《京都議定書》的環保要求，因此催化劑也只 ??能重新選擇適用于這類發泡劑的新型催化劑體系。
下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“穩定性”是指含有 ?除異氰酸酯之外的可發泡組合物的所有組分的預混物在設定為 50℃的烘箱中(在密封容器中)熱老化 2?周后將具有足夠的活性。在老化過程中，氫氟烯烴 (HFO) 發泡劑可能會發生分解，從而導致預混物失去活性。這種失活可以使用標準 FOMAT?設備來測量，并測量上升曲線的泡沫速率，其中包括在聚合過程期間記錄高度與時間的關系以及泡沫上升速度與時間的 ??關系。測量失活的方法是通過監測泡沫達到在老化過程中不同時間段達到的最大高度的 80% 的時間（以秒為單位）的變化。然后可以通過記錄變化ΔT=T?老化-T?初始來測量催化劑性能的改進。例如，需要 20?秒才能達到最初制備時達到的最大高度的 80%的制劑，在 50°C?儲存兩周后可能會經歷反應性衰減，然后需要 30?秒才能達到最大高度的 80%達到的高度（通過FOMAT?設備測量）。則 ΔT?將為 10?秒。因此，當比較催化劑組合物時，需要較小的ΔT 變化，因為這種較小的變化與老化過程中較低的活性損失相關。ΔT?的較小變化意味著，例如，合適的噴霧泡沫配方在老化后仍然可以產生泡沫，而不需要向預混物中添加額外的新鮮 ??催化劑以防止反應混合物在應用過程中流掛、滴落或塌陷。為了獲得穩定的泡沫配方，優選 ??反應性的ΔT?變化小于約 7?秒。更優選反應性的ΔT?變化小于約 5?秒、小于約 4?秒并且在一
些情況下小于約 3 秒。
具體實施案列如下：將約 100g?上述預混物添加到塑料容器中封閉，并在密封容器中的烘箱中在 50℃下調節 7?或 14?天。使樣品在室溫下達到平衡，然后在由機械混合葉片以約3000rpm?提供的劇烈機械攪拌下與相應量的異氰酸酯（通常為約 25g?多元醇預混物和 25g?異氰酸酯）混合。在聲納檢測設備（FOMAT?型號 V3.5?和 FOMAT?設備附帶的標準軟件）下測量泡沫上升情況，并記錄每個案例的選擇時間。選擇時間以秒為單位測量，它代表每個發泡 ??體達到全高度 80% 所需的時間。時間記錄 1?為組裝并立即發泡的預混物的選擇時間，T2?為50℃調理 7?天后的選擇時間，T3?為 50℃調理 14?天后的選擇時間。ΔT?是反應性衰減或 T3 和 T1?之間的差值。在這些條件下，需要小于 5?秒的ΔT?才能具有適當的系統穩定性。
表一為實施案列過程中的基本配方，其他原料不變，整個過程只改變催化劑種類。
| 基本配方表格 | |
| 物料種類 | 添加量（PPHP） |
| 聚醚多元醇 | 30 |
| 聚酯多元醇 | 70 |
| 阻燃劑TCPP | 20 |
| 硅油 | 3 |
| 發泡劑LBA | 10 |
| 水 | 2.5 |
| 胺催化劑組合 | 可變 |
| 金屬催化劑組合 | 可變 |
表二所示為該催化劑組合在老化時表現出顯著的反應活性損失，高 ΔT 就可證明。
| 催化劑種類 | 用量（PPHP） | T1（S） | T2（S） | T3（S） | ΔT（S） |
| NT CAT PC9+NT CAT D60+NT CAT PC5 | 1.4 | 12 | 20 | 42 | 30 |
| NT CAT T-120 | 0.35 | ||||
表三所示為該催化劑組合表現出良好的反應穩定性，ΔT 小于 5 秒。
| 催化劑種類 | 用量（PPHP） | T1（S） | T2（S） | T3（S） | ΔT（S） |
| NT CAT LBC100+NT CAT LBC200+NT CAT LBC400 | 2.6 | 17 | 19 | 21 | 4 |
| NT CAT MR20+NT CAT MB20 | 0.35 | ||||
為進一步做分析對比，對表二和表三進行了上機噴涂放大評估，以便從 FOMAT?反應性評估（ΔT?或泡沫達到最大高度的 80% 所需時間的增加）和實際泡沫配方性能中獲得直接相關數據。將表 2?中所示的配方的多元醇預混物的所有組分在金屬桶中混合在一起，并用氣動混合器混合幾分鐘后用噴涂機進行現場噴涂。方形紙板用螺栓固定在水平在地板上的木托 ??盤結構上。通過將少量噴霧到桶中并使用木制壓舌板來測量乳化時間、線性凝膠時間和表干 ??時間（根據下述方法）進行反應性測量。這些噴霧試驗中的反應性測量為一式三份進行并記 ??錄每個樣品的平均值。在配制多元醇預混物的同一天進行初始反應性測量。通過用完全配制 ??的多元醇預混物卷邊關閉5?加侖桶并將桶置于 50°C?烘箱中 2?周來制備對老化樣品的反應性測量。
下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“乳化時間”是噴涂 ?液體在基材上開始反應并起泡所需的時間，以秒為單位。噴涂泡沫的乳化時間優選為 0.2
至 3?秒。如果乳化時間太長，配方將沒有足夠的粘度來保留在所需的位置，并且可能會滴落或從基材上流下或流下。“線性凝膠時間”測量為噴射液體充分反應以使液體開始膠凝所需的時間（以秒為單位），并且可以通過用壓舌板接觸泡沫體并拉動將聚合物線從泡沫體中拉出遠離泡沫。優選的是，線性凝膠時間在 4?秒至 15?秒之間。如果線性膠凝時間少于 4?秒，
則發泡物質可能會在上升之前膠凝，從而在泡沫中產生壓力。如果線性凝膠時間大于 15?秒， 如果聚合反應沒有進行到泡沫能夠承受其自身重量的程度，則發泡體可能會下垂或自行回落。 ??“不粘時間”是指當輕輕拍打泡沫表面時，噴射液體反應到泡沫物質不再粘在壓舌板上所需 的時間（以秒為單位）。不粘時間優選為 5?至 20?秒。
表四所示為表二配方所得測試數據，結果說明了該催化劑體系在 50℃儲存兩周后反應性的顯著衰減。
| 乳白時間
（S） |
老化兩周乳白時間（S） | 線性凝膠時間（S） | 老化兩周線性凝膠時間
（S） |
不粘時間
（S） |
老化兩周不粘時間（S） |
| 1.2 | 3.6 | 4.9 | 20.4 | 7.5 | 30.6 |
表五所示為表三配方所得測試數據，結果說明了該催化劑體系優于表二的催化劑體系的 ?穩定性。
| 乳白時間
（S） |
老化兩周乳白時間（S） | 線性凝膠時間（S） | 老化兩周線性凝膠時間
（S） |
不粘時間
（S） |
老化兩周不粘時間（S） |
| 1.4 | 1.6 | 7.5 | 10.5 | 11.7 | 17.1 |
本催化劑組合可用于生產任何硬質絕緣泡沫，并且特別可用于噴涂泡沫、器具絕緣、絕 ??緣建筑板和含有閉孔硬質聚氨酯泡沫的各種其它絕緣產品。特別適用于改善含有氫鹵烯烴發 ??泡劑的體系的穩定性，例如 HFCO-1234ze（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）和 HFCO-1233zd
（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一種。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。
技術支持:183-0190-3156 吳經理
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SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3三氟丙烯）是霍尼韋爾首先推出的第 四代低全球變暖潛值（GWP）發泡劑，適用于家用電器、建筑保溫、冷鏈運輸和工業保溫等 領域聚氨酯隔熱材料的發泡，是CFC、HCFC、HFC和其它非氟碳發泡劑的最佳替代發泡劑。 適用于聚氨酯發泡行業的一種能夠同時滿足各種工藝及環保要求的新一代發泡劑，具有高效 節能、不燃、不含可揮發性有機物，低全球變暖潛值，安全環保等特點。經過不斷的配方及 工藝參數的優化后，以SolsticeTM LBA新一代高效節能環保發泡劑制得的聚氨酯泡沫和現 有發泡劑體系（245fa和環戊烷）相比具有更為優異的導熱系數和整機能耗水平，分別比相 同型號的245fa以及環戊烷體系冰箱在導熱系數方面降低7% （和245fa體系相比）和12% （和環戊烷體系相比），并且在整機能耗方面降低了 3%（245fa）和7% （環戊烷）。
雖然LBA發泡劑有許多上述優點，但在實際應用時也面臨著一些問題，從我們催化劑的 角度主要問題是：含鹵素發泡劑的分解造成的催化劑失活，因此傳統的催化劑在LBA體系中 不適用，但全球變暖的事實讓我們不得不選擇LBA即ODP值為0；全球變暖潛值GWP小于5 的發泡劑，能同時滿足《蒙特利爾議定書》和《京都議定書》的環保要求，因此催化劑也只 能重新選擇適用于這類發泡劑的新型催化劑體系。
下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“穩定性”是指含有 除異氰酸酯之外的可發泡組合物的所有組分的預混物在設定為50℃的烘箱中（在密封容器 中）熱老化2周后將具有足夠的活性。在老化過程中，氫氟烯烴（HFO）發泡劑可能會發生分 解，從而導致預混物失去活性。這種失活可以使用標準 FOMAT 設備來測量，并測量上升曲 線的泡沫速率，其中包括在聚合過程期間記錄高度與時間的關系以及泡沫上升速度與時間的 關系。測量失活的方法是通過監測泡沫達到在老化過程中不同時間段達到的最大高度的80% 的時間（以秒為單位）的變化。然后可以通過記錄變化ATh老化-T初始來測量催化劑性能的改 進。例如，需要20秒才能達到最初制備時達到的最大高度的80%的制劑，在50° C儲存兩 周后可能會經歷反應性衰減，然后需要30秒才能達到最大高度的80%達到的高度（通過 FOMAT設備測量）。則AT將為10秒。因此，當比較催化劑組合物時，需要較小的AT 變化，因為這種較小的變化與老化過程中較低的活性損失相關。AT的較小變化意味著，例 如，合適的噴霧泡沫配方在老化后仍然可以產生泡沫，而不需要向預混物中添加額外的新鮮 催化劑以防止反應混合物在應用過程中流掛、滴落或塌陷。為了獲得穩定的泡沫配方，優選 反應性的AT變化小于約7秒。更優選反應性的AT變化小于約5秒、小于約4秒并且在一 些情況下小于約3秒。
具體實施案列如下：將約100g上述預混物添加到塑料容器中封閉，并在密封容器中的 烘箱中在50℃下調節7或14天。使樣品在室溫下達到平衡，然后在由機械混合葉片以約 3000rpm提供的劇烈機械攪拌下與相應量的異氰酸酯（通常為約25g多元醇預混物和25g異 氰酸酯）混合。在聲納檢測設備（FOMAT型號V3.5和FOMAT設備附帶的標準軟件）下測 量泡沫上升情況，并記錄每個案例的選擇時間。選擇時間以秒為單位測量，它代表每個發泡 體達到全高度80%所需的時間。時間記錄1為組裝并立即發泡的預混物的選擇時間，T2為 50℃調理7天后的選擇時間，T3為50℃調理14天后的選擇時間。AT是反應性衰減或T3 和T1之間的差值。在這些條件下，需要小于5秒的AT才能具有適當的系統穩定性。
表一為實施案列過程中的基本配方，其他原料不變，整個過程只改變催化劑種類。
| 基本配方表格 | |
| 物料種類 | 添加量（PPHP） |
| 聚醚多元醇 | 50 |
| 聚酯多元醇 | 50 |
| 阻燃劑TCPP | 20 |
| 硅油 | 3 |
| 發泡劑LBA | 10 |
| 水 | 3 |
| 催化劑組合 | 可變 |
表二所示為標準胺催化劑PC5和A33在老化后表現出顯著的反應活性損失，高AT即可 證明這一點。
| 催化劑種類 | 用量(PPHP) | T1（S） | T2（S） | T3（S） | AT（S） |
| NT CAT PC5 | 2.8 | 12 | 17 | 22 | 10 |
| NT CAT A33 | 2.8 | 33 | 49 | 49 | 15 |
表三所示為新型LBA體系催化劑并且當在50° C老化兩周時可以表現出改善的穩定性， 且AT<5秒。
| 催化劑種類 | 用量(PPHP) | T1(S) | T2(S) | T3(S) | AT(S) |
| NT CAT
LBC200+NT CAT LBC100 |
2.8 | 21 | 23 | 25 | 4 |
表四所示為新型LBA體系催化劑并且當在50° C老化兩周時可以表現出改善的穩定性，
且AT<5秒。
| 催化劑種類 | 用量(PPHP) | T1（S） | T2（S） | T3（S） | AT (S) |
| NT CAT
LBC300+NT CAT LBC100 |
2.8 | 20 | 23 | 24 | 4 |
表五所示為新型LBA體系催化劑并且當在50° C老化兩周時可以表現出改善的穩定性， 且AT<5秒。
| 催化劑種類 | 用量(PPHP) | T1（S） | T2（S） | T3（S） | AT（S） |
| NT CAT LBC200+NT CAT
LBC100+NT CAT LBC400 |
2.8 | 18 | 22 | 21 | 3 |
本催化劑組合可用于生產任何硬質絕緣泡沫，并且特別可用于噴涂泡沫、器具絕緣、絕 緣建筑板和含有閉孔硬質聚氨酯泡沫的各種其它絕緣產品。特別適用于改善含有氫鹵烯烴發 泡劑的體系的穩定性，例如HFCO-1234ze （反式1,3,3,3-四氟丙-1—烯）和HFCO-1233zd
（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一種。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。
技術支持:183-0190-3156 吳經理
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| Description/描述 |
| NT CAT MR-20常態下為無色至淡黃色液體，強效的聚氨酯三聚催化劑。 |
| ?Applications/產品應用 |
| NT CAT MR-20與傳統的三聚催化劑相比，具有更強的三聚選擇性，低氣味；
NT CAT MR-20提供更流暢的反應曲線，可改善體系流動性能和泡沫密度，在HFO發泡劑體系具有優異的系統穩定性； NT CAT MR-20后熟化能力出色，是一種高效的PIR催化劑，更短的不粘手時間； NT CAT MR-20主要用于PIR泡沫以及各種噴涂泡沫，與胺類催化劑配套使用，推薦添加量1-3PPHP。
Shelf Life/保質期:12個月。 |
Projects can be detected/可檢測項目
| 檢驗項目 | 規 格 |
| 有效含量, % min | 99 |
| 水分, % max | 2 |
Refer to the data/可參考數據
Technical Indicators/技術指標
| Typical Properties/典型屬性 | |
| 外觀 | 色至淡黃色液體 |
| 粘度,25℃,mPa.s | 600-800 |
| 相對密度,25℃ | 1.15 |
| 閃點,PMCC,℃ | >100 |
| 水溶性 | 溶解 |
| 羥值,（mgKOH/g） | 850 |
| ? | ? |
| Storage Information/儲存信息
在許可的區域隔離儲存。儲存于原裝容器中，防止直接光照，置于干燥、涼爽和通風良好的區域，遠離禁忌物、食品和飲料。上鎖保管。移除所有點火源。與氧化性物質分離。使用前，保持容器關緊與密封。已開封的容器必須小心地再封好，并保持直立以防止漏出。請勿儲存在未加標簽的容器中。采用合適的收容方式以防止污染環境。 ???????????? |
|
技術支持：吳經理183-0190-3156
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| Description/描述 |
| NT CAT MR-8常態下為無色至淡黃色液體，強效的聚氨酯三聚催化劑。 |
| Applications/產品應用 |
| NT CAT MR-8與傳統的三聚催化劑相比，具有更強的三聚選擇性，可改善泡沫與基材粘接性；
NT CAT MR-8提供較為緩和的上述曲線，可改善體系流動性能，改善泡沫密度分布； NT CAT MR-8后熟化能力出色，提高三聚體含量，提高泡沫阻燃性能； NT CAT MR-8 可以用于聚異氰脲酸酯（PIR）泡沫的各種應用中，例如板材、塊狀泡沫，管道等，推薦添加量1-3PPHP。
Shelf Life/保質期:12個月。 |
Projects can be detected/可檢測項目
| 檢驗項目 | 規 格 |
| 有效含量, % min | 99 |
| 水分, % max | 2 |
Refer to the data/可參考數據
Technical Indicators/技術指標
| Typical Properties/典型屬性 | |
| 外觀 | 無色至淡黃色液體 |
| 粘度,25℃,mPa.s | 450-550 |
| 相對密度,25℃ | 1.05 |
| 閃點,PMCC,℃ | >100 |
| 水溶性 | 部分溶解 |
| 羥值,（mgKOH/g） | —— |
| ? | ? |
| Storage Information/儲存信息
在許可的區域隔離儲存。儲存于原裝容器中，防止直接光照，置于干燥、涼爽和通風良好的區域，遠離禁忌物、食品和飲料。上鎖保管。移除所有點火源。與氧化性物質分離。使用前，保持容器關緊與密封。已開封的容器必須小心地再封好，并保持直立以防止漏出。請勿儲存在未加標簽的容器中。采用合適的收容方式以防止污染環境。 ???????????? |
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技術支持：吳經理183-0190-3156
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